(1)叶片出口角的选定：叶片出口角是设计时首先要选定的主要几何参数之一。为了便于应用，通常把叶片分类为：强后弯叶片、后弯圆弧叶片、后弯直叶片、后弯机翼形叶片；径向出口叶片、径向直叶片。
(2)叶片型式的合理选择：常见风机在一定转速下，离心风机原理，后向叶轮的压力系数较小，则叶轮直径较大，而其效率较高；对前向叶轮则相反。
(3)蜗壳外形尺寸的选择：蜗壳外形尺寸应尽可能小。对高比转数风机，可采用缩短的蜗形，对低比转数风机一般选用标准蜗形。有时为了缩小蜗壳尺寸，可选用蜗壳出口速度大于风机进口速度方案，此时采用出口扩压器以提高其静压值。
(4)叶片数的选择：在离心风机中，增加叶轮的叶片数则可提高叶轮的理论压力，因为它可以减少相对涡流的影响。但是，叶片数目的增加，将增加叶轮通道的摩擦损失，这种损失将降低风机的实际压力而且增加能耗。因此，离心风机，对每一种叶轮，存在着一个叶片数目。具体确定多少叶片数，有时需根据设计者的经验而定。
(5)全压系数的选定：设计离心风机时，实际压力总是预先给定的。这时需要选择全压系数。
(6)离心叶轮进出口的主要几何尺寸的确定：叶轮是风机传递给气体能量的元件，故其设计对风机影响甚大；能否正确确定叶轮的主要结构，对离心风机的性能参数起着关键作用。它包含了离心风机设计的关键技术--叶片的设计。而叶片的设计关键的环节就是如何确定叶片出口角。
1.离心风机整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。
2.现场组装的离心风机，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或操作，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。
3.轴承座与底座应紧---合，纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。
4.轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。
5.主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.03—0.04毫米的过盈。
6.风机机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙高速至规定范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000—3/1000。调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。
7.风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向定位移不应超过0.05毫米，倾斜不应超过0.2/1000。
1.离心通风机型号9-19和9-26，它们在参数上有区别吗？
离心通风机型号9-19和9-26，它们在参数上是一定区别的。因为，开头的那个数字，是指该通风机的全压系数。而第二个数字，则是指离心通风机的比转数。所以说，这两种型号，是有区别的。
2.离心通风机，其是用在排烟系统中还是送风系统中，主要是看什么？
离心通风机，其是用在排烟系统中还是送风系统中，这主要是看具体的设计要求了。至于在什么形式上，则主要是看系统风量、风压以及输送介质类型等这些有关，由它们来决定。
3.离心通风机4-72-8#-18.5kw/4和4-72-8#30kw/2，离心风机型号，这两种型号，在风量和额定流量上，离心风机厂家，是否是一致的？此外，其与抽水机，有何区别？
离心通风机4-72-8#-18.5kw/4和4-72-8#30kw/2，对于这两种离心通风机型号，它们在额定流量上是一样的，都是为25200立方米/h左右，不过在风量范围上，则是不一样的。
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